赤泥，制鋁工業(yè)提取氧化鋁時(shí)排出的工業(yè)固體廢棄物，因氧化鐵含量大呈赤色而得名。赤泥的綜合利用一直是一道世界性難題。

　　在過(guò)去，由于技術(shù)不成熟，加上處理成本過(guò)高，赤泥只能以傳統(tǒng)的堆存方式進(jìn)行處理，結(jié)果赤泥堆場(chǎng)越來(lái)越多，越來(lái)越大，占用了耕地，也帶來(lái)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

　　作為我國(guó)重要的鋁工業(yè)基地，廣西百色市為了促進(jìn)鋁產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，近年來(lái)一直積極探索赤泥的綜合利用路徑。2022年，百色市赤泥利用率達(dá)13.16%，遠(yuǎn)高于全 國(guó)乃至全 球平均水平。

　　消除環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)

　　來(lái)到中 國(guó)鋁業(yè)股份有限公司廣西分公司的赤泥堆場(chǎng)，只見(jiàn)一條巨大的赤泥壩攔在眼前。

　　該堆場(chǎng)于1995年開(kāi)始使用，面積達(dá)2200畝，如今已堆了3層赤泥，高達(dá)20多米。旁邊是一座赤泥水分壓濾工廠(chǎng)，每天將8000噸赤泥脫水成粉狀后通過(guò)傳送帶輸送到堆場(chǎng)。

　　一般來(lái)說(shuō)，平均每生產(chǎn)1噸氧化鋁會(huì)產(chǎn)生1至2噸的赤泥。由于赤泥結(jié)合的化學(xué)堿難以脫除且含量大，又含有氟、鋁及其他多種雜質(zhì)等原因，雖然過(guò)去世界各國(guó)專(zhuān) 家對(duì)赤泥的綜合利用進(jìn)行了大量的科 學(xué) 研 究，但進(jìn)展不大，各國(guó)對(duì)赤泥的消納主要采取海底或陸地堆放處置的方法。

　　沿著臺(tái)階登上赤泥壩堆場(chǎng)上方，中間的深坑是這個(gè)堆場(chǎng)的容量。當(dāng)前堆場(chǎng)赤泥量達(dá)5400多萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)將于3年后達(dá)到飽和?！拔覀冞@個(gè)堆場(chǎng)，需要75人的管護(hù)隊(duì)伍，每年維護(hù)費(fèi)用投入約5000萬(wàn)元?！惫境嗄嗌a(chǎn)車(chē)間主任莫日愛(ài)告訴記者。

　　百色鋁產(chǎn)業(yè)從無(wú)到有、從小到大、從弱到強(qiáng)，形成了“鋁土礦—氧化鋁—電解鋁—鋁加工—再 生鋁”全產(chǎn)業(yè)鏈條。2022年，當(dāng)?shù)劁X產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值突破千億元，占廣西鋁產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值80%以上。然而隨著鋁產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，越來(lái)越多的赤泥成為困擾行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的突出問(wèn)題之一。

　　百色市現(xiàn)有氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)5家，赤泥年產(chǎn)生量約1549.56萬(wàn)噸，共有10座赤泥堆場(chǎng)（庫(kù)），設(shè)計(jì)總庫(kù)容1.62億立方米，已使用1.16億立方米，累計(jì)堆存量約1.63億噸，每年投入的赤泥堆場(chǎng)維護(hù)費(fèi)用高達(dá)1.2億元。如果不加工處理，百色市每年新增赤泥堆存費(fèi)用約為3200萬(wàn)元。

　　赤泥堆場(chǎng)的科學(xué)安 全堆放事關(guān)重大。近年來(lái)，百色不斷加強(qiáng)赤泥堆場(chǎng)的日常管理，建立赤泥產(chǎn)生企業(yè)固體廢物全過(guò)程信息管理制度，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢物可追溯、可查詢(xún)。對(duì)排查發(fā)現(xiàn)的各類(lèi)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)隱患及時(shí)整改，及時(shí)消除環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)隱患。

　　多年來(lái)，百色市從未停止過(guò)對(duì)赤泥綜合利用的研究工作。早在2009年，中 國(guó)鋁業(yè)股份有限公司廣西分公司從廢棄的赤泥中提取鐵精礦的生產(chǎn)試驗(yàn)獲得成功，為赤泥的無(wú)害化處理和綜合利用走出了一條新路。

　　實(shí)現(xiàn)變廢為寶

　　“目前，國(guó) 際鋁協(xié)認(rèn)可的3種赤泥處理技術(shù)（赤泥干堆、選鐵、邊坡處理）、赤泥綜合利用的3種途徑（資源化、材料化、減量化），百色市均已投入使用，赤泥處理技術(shù)已走在全 國(guó)甚至世界前列?！卑偕形Ｎ⒏笔虚L(zhǎng)李玉成接受記者采訪(fǎng)時(shí)說(shuō)。

　　百色市已有8家赤泥綜合利用企業(yè)，已形成赤泥提鐵每年221.3萬(wàn)噸、提鎵每年180噸的規(guī)模，路基材料使用取得新突破。

　　在廣西華眾建材有限公司的中控室里，展示著裝有灰渣、赤泥、石灰石碎屑、鋁土礦尾渣等的玻璃瓶。經(jīng)過(guò)若干道工序后，它們變成了水泥，再次被應(yīng)用到建筑中。

　　“我們通過(guò)水泥熟料生產(chǎn)工藝將赤泥與其他硅鋁質(zhì)材料按適當(dāng)比例進(jìn)行配料，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，將赤泥摻比量由設(shè)計(jì) 時(shí)的3%提高到目前的9%，年消化赤泥5.05萬(wàn)噸，提高了資源的綜合利用效率?！惫究偨?jīng)理王天利說(shuō)。

　　從赤泥中回收金屬鐵也是百色消納赤泥的又一個(gè)重要方向。“公司自2014年開(kāi)始采用磁選加重選的工藝從赤泥中提取有價(jià)金屬鐵，年生產(chǎn)鐵精礦20多萬(wàn)噸，赤泥中鐵礦回收率達(dá)到30%，實(shí)現(xiàn)赤泥減排約15%?！睆V西田東錦鑫化工有限公司研發(fā)中心經(jīng)理王明理說(shuō)。

　　而在位于德?？h的廣西九州新材料有限公司，則將提過(guò)鐵后的赤泥又進(jìn)行高鈣鋁、鐵精礦及水泥校正劑的提取生產(chǎn)。公司經(jīng)理阮克力告訴記者，釋放全部產(chǎn)能后預(yù)計(jì)可年產(chǎn)33萬(wàn)噸高鈣鋁、13萬(wàn)噸水泥校正劑及13萬(wàn)噸鐵精礦。

　　“我們?cè)诔嗄嗵幚眍I(lǐng)域已經(jīng)擁有11項(xiàng)國(guó) 家專(zhuān) 利，生產(chǎn)出的高鈣鋁不僅消納了赤泥，賣(mài)回給本地鋁生產(chǎn)企業(yè)后，又能夠降低鋁礦石、堿及石灰的用量，實(shí)現(xiàn)了兩端減少赤泥排放，可將赤泥綜合利用率提升至25%至30%。”阮克力說(shuō)。

　　此外，有的企業(yè)還將赤泥加工成煉鋼企業(yè)所需要的新型高效冶煉輔料。例如，廣西三秋樹(shù)環(huán) ?？萍加邢薰?、廣西中融冶金技術(shù)研究有限公司已成功實(shí)現(xiàn)該項(xiàng)運(yùn)用，年消化赤泥7.47萬(wàn)噸。

　　為了改善堆場(chǎng)的環(huán)境狀況，中 國(guó)鋁業(yè)股份有限公司廣西分公司開(kāi)展了赤泥土壤植被栽培技術(shù)試驗(yàn)研究，實(shí)現(xiàn)了在三期赤泥上進(jìn)行多種植物種植。田東錦鑫化工有限公司則嘗試用石化園區(qū)的廢酸對(duì)赤泥進(jìn)行中和處理，處理后的低堿赤泥通過(guò)與客土、甘蔗渣等混合用作赤泥壩復(fù)墾用土。目前，利用1000平方米堿中和土壤種植植被的試驗(yàn)已經(jīng)取得初步成功。

　　而用作路基材料的探索，有望在未來(lái)實(shí)現(xiàn)赤泥的大規(guī)模消納。目前，中 國(guó)鋁業(yè)股份有限公司廣西分公司已建成1.5公里的赤泥基試驗(yàn)路段，并已作為礦山公路投入使用。該項(xiàng)目首 次在重載等級(jí)公路全路面（基層+面層）采用全赤泥基材料，其中混凝土膠材中赤泥摻比達(dá)40%，赤泥基穩(wěn)定碎石中赤泥摻比高達(dá)92%，總體技術(shù)水平居國(guó)內(nèi)領(lǐng) 先。

　　“百色千億元鋁產(chǎn)業(yè)的成長(zhǎng)歷程也是探索赤泥綜合利用解決方案的過(guò)程。在鋁產(chǎn)業(yè)壯大成為千億元產(chǎn)業(yè)集群的同時(shí)，百色也成為在赤泥綜合利用上有一定競(jìng)爭(zhēng)力的國(guó) 家工業(yè)資源綜合利用基地?！?/span>

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