鋼砂鋁的技術(shù)優(yōu)勢:為了獲得化學(xué)成分合格的特種鋼和確保鋼的質(zhì)量,在煉鋼的后面階段必須進(jìn)行脫氧,硅和氧之間的化學(xué)親和力很大,因而鋼砂鋁和硅鐵是煉鋼較強(qiáng)的脫氧劑用于沉淀和擴(kuò)散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)量的硅,能顯著的提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性,特別在冶煉結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼等特種鋼材的時候,必須用到脫氧劑。和鋼砂鋁一樣硅鋁合金是一種強(qiáng)復(fù)合脫氧劑,在煉鋼過程中代替純鋁可提高脫氧劑利用率,并可凈化鋼液,提高鋼材質(zhì)量。在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是工業(yè)中一種重要的金屬材料,它比鋼便宜, 容易熔化冶煉,具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的搞震能力,特別是球墨鑄鐵,其機(jī)械性能達(dá)到或接近鋼的機(jī)械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進(jìn)石墨的析出和球化,因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中,硅鐵是一種重要的孕育劑和球化劑。在煉鋼工業(yè)中,每生產(chǎn)一噸鋼大約消耗3-5kg75硅鐵。硅鐵牌號和化學(xué)成份,硅鐵是煉鋼工業(yè)中的脫氧劑。但是硅鐵成本較高,在煉鋼工業(yè)中,每生產(chǎn)一噸鋼大約消耗3-5kg75硅鐵。實際生產(chǎn)中在使用鋼砂鋁之前仍然不能滿足需要。
在使用鋼砂鋁之前特種鋼冶煉的過程中,還采用一種國外進(jìn)口的鋼芯鋁。其結(jié)構(gòu)與雞蛋的結(jié)構(gòu)類似,外層部分是金屬鋁,里面蛋黃部分是鋼球。其使用方式是脫氧的時機(jī)到來時,將一定比例的鋼芯鋁投入到鋼包中,雞蛋大小的鋼芯鋁透過鋼水表面的保護(hù)渣層,進(jìn)入鋼水內(nèi),金屬鋁在高溫下迅速與內(nèi)部的氧反應(yīng),達(dá)到脫氧的目的。但是,由于鋼包內(nèi)部溫度一般在1540-1560°C,而鋁的熔點只有66(TC左右,鋼芯鋁的外部金屬鋁迅速熔化,并脫離內(nèi)核鋼球,之后因為密度的原因,熔化后的鋁水漂在鋼水表層,對于鋼包深層的氧,相對于鋼砂鋁而言鋼芯鋁不能有效地脫去,而且往往使用這種進(jìn)口鋼芯鋁的用量非常大,成本很高。
一種脫氧效果好、成本低的一種鋼砂鋁包括金屬鋁塊和大量的鋼砂,鋼砂無規(guī)則地分散 設(shè)置在金屬鋁塊內(nèi)。鋼砂鋁的形狀為近圓柱體。鋼砂鋁的形狀為近球體。鋼砂鋁的形狀為近長方體。鋼砂的直徑為1-3毫米。 鋼砂的質(zhì)量百分比為30%-50%。
鋼砂鋁產(chǎn)品將1-3毫米直徑的鋼砂無規(guī)則地分散設(shè)置在金屬鋁塊內(nèi),雞蛋大小的鋼砂鋁透過鋼水表面的保護(hù)渣層,進(jìn)入鋼水內(nèi),金屬鋁在高溫下迅速與內(nèi)部的氧反應(yīng),達(dá)到脫氧的目的。同時,外層的金屬鋁熔化、吸氧、 上浮,但是仍然有大量鋁在其他分散設(shè)置的鋼砂作用下下沉,在下沉的過程中,持續(xù)脫氧,直到鋼包的底部。分散設(shè)置的鋼砂有效地解決了金屬鋁塊過早熔化、上浮,鋼包底部脫氧不徹底的問題,確保了鋼包內(nèi)鋼水各層脫氧徹底。 而且還具有脫氧迅速、成渣早、還原氣氛濃、泡沫豐富等優(yōu)點,每噸鋼水鋼砂鋁的使用量僅為5-25公斤,大大地降低了煉鋼成本。使用鋼砂鋁作為煉鋼脫氧劑可使鋼水質(zhì)量穩(wěn)定,且具有細(xì)化晶粒,清除鋼水中有害雜質(zhì)的作用,使用后鋼水澆鑄溫度高,鑄坯質(zhì)量好,單位成本低。
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