為了獲得合格的特種鋼的質(zhì)量，保證鋼的質(zhì)量，必須在煉鋼的后階段進(jìn)行脫氧，硅與氧的化學(xué)親和力非常大，因此硅鐵是一種強(qiáng)力的煉鋼脫氧劑。 沉淀和擴(kuò)散脫氧。 在鋼中添加一定量的硅可以顯著提高鋼的強(qiáng)度，硬度和彈性。 特別是在冶煉結(jié)構(gòu)鋼，工具鋼和其他特種鋼時(shí)，必須使用脫氧劑。 硅鋁合金是一種強(qiáng)力復(fù)合脫氧劑。 在煉鋼過程中，更換純鋁可以提高脫氧劑的利用率，可以凈化鋼水，提高鋼的質(zhì)量。 在鋼鐵工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。 用作鑄鐵工業(yè)中的孕育劑和球化劑。 鑄鐵是現(xiàn)代工業(yè)中的重要金屬材料。 它比鋼更便宜，易于熔化和冶煉，具有優(yōu)異的鑄造性能和比鋼更好的抗震性能，特別是球墨鑄鐵，其機(jī)械性能接近或接近鋼。 機(jī)械行為。 向鑄鐵中添加一定量的硅鐵可防止在鐵中形成碳化物并促進(jìn)石墨的沉淀和球化。 因此，在球墨鑄鐵的生產(chǎn)中，硅鐵是重要的孕育劑和球化劑。 在煉鋼工業(yè)中，每升生產(chǎn)的鋼消耗大約3-5千克的75yo硅鐵。 硅鐵等級(jí)和化學(xué)成分，硅鐵是鋼鐵工業(yè)中必不可少的脫氧劑。 但是，硅鐵的成本相對(duì)較高。 在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)一噸鋼，消耗約35 kg75Q /。 硅鐵。 在實(shí)際生產(chǎn)中，仍然無法滿足需求。

目前，在特種鋼冶煉過程中，也采用國外進(jìn)口的鋼芯鋁。 它的結(jié)構(gòu)類似于雞蛋的結(jié)構(gòu)，外部是金屬鋁，蛋黃的內(nèi)部是鋼球。 使用方式是當(dāng)脫氧時(shí)間到來時(shí)，將一定比例的鋼芯鋁放入鋼包中，蛋的蛋殼鋁合金通過鋼水表面的保護(hù)渣層，進(jìn)入 鋼水和金屬鋁在高溫下快速和內(nèi)部。 氧氣反應(yīng)達(dá)到脫氧的目的。 但是，由于鋼包的內(nèi)部溫度一般為1540 1560℃，鋁的熔點(diǎn)僅為66（TC左右，鋼芯鋁的外金屬鋁迅速熔化并與內(nèi)芯鋼球分離 然后由于密度原因使用熔融鋁水。鋼水表面層漂移，鋼包鋁深氧不能有效地去除鋼芯鋁，并使用這種進(jìn)口鋼芯 鋁非常大而且價(jià)格昂貴。